Brettschichtholzkonstruktionen ermöglichen hohe Spannweiten. Sind diese im Außenbereich notwendig, so wird oft zur Holzart Lärche gegriffen. Lärchenkernholz kann dort nach DIN 68800-1/-3 ohne vorbeugenden chemischen Holzschutz verwendet werden. Die Zulassung zur Einklebung von Stahlstäben bietet dem Planer neue Variationen. Verbindungen mit eingeklebten Stahlstäben können jetzt auch in Lärchebrettschichtholz bei Brücken oder anderen tragenden Bauteilen im Außenbereich eingesetzt werden.

Brettsperrholz bietet als Kreuzlagenholz / CL-Timber eine vielfältige Basis für komplexe Konstruktionen wie z. B. Aufstockungen, mehrgeschossigen Holzbau und vorgefertigte Bauelemente. Großflächige Bauteile für Wände, Decken- und Dachelemente sowie aussteifende Scheiben können jetzt dank der erweiterten Zulassung normkonform mit eingeklebten Stahlstäben zuverlässig verbunden werden. Diese Konstruktionsweisen mit Verbindungen aus geklebten Stahlstäben zu kombinieren, eröffnet Planern und Architekten neue Möglichkeiten in der Konzeption von Holzbauobjekten.

Wenn Konstruktionen aus Brettschichtholz mit eingeklebten Betonrippenstählen durch dynamische Lasten einer Ermüdungsbeanspruchung ausgesetzt sind, kann in Abhängigkeit von der Anzahl der Belastungszyklen und Berücksichtigung der Nutzungsklasse ein spezifischer Ermüdungsnachweis geführt werden. Bislang war diese Bauart nur für Konstruktionen mit vorwiegend ruhenden Lasten gestattet.

Fa. Züblin (vormals Fa. Finnforest Merk)

(Fa. Rubner Holzbau, Brixen)

(Fa. Grossmann, Rosenheim)

(Mayr-Melnhof Holz Reuthe GmbH)

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Das Klebeverfahren wurde erstmals bereits 2016 im Rahmen einer Zulassung im Einzelfall bei der Sanierung einer doppelstöckigen Sporthalle in Berlin erfolgreich angewendet (s.a. BAUEN MIT HOLZ 3.2017, S. 22 ff). Der hölzerne Trägerrost des Dachs hatte sich stark verformt. Im Rahmen der Sanierung wurde das gesamte Dachtragwerk angehoben und die bis dahin offenen Zwischenräume der gekreuzten Brettschichtholzbalken mit Füllhölzern geschlossen, die mit dem WEVO-Spezialharz (in dem Fall noch das Sanierungsharz EP 20 VP 1) in das Tragwerk eingeklebt und ohne den Einsatz von Pressdruck kraftschlüssig angeschlossen wurden. Auf diese Weise konnte die Gesamtsteifigkeit des Trägerrosts signifikant erhöht werden.

• flächige Verklebungen von Holzwerkstoffplatten bei BSH-Sanierungen
• Spezialsanierungen (siehe beigefügten Bericht aus „Bauen mit Holz“ 3.2017, S.22ff.)
• Herstellung von Verbundträgern aus gleichen oder unterschiedlichen BSH-Querschnitten, wenn der notwendige Pressdruck für herkömmlicher Klebstoffe nicht erzeugt werden kann.
• großflächige Verklebungen
• ästhetisch anspruchsvolle Verklebungen (ohne Schrauben)
• Sonderformate

Die Dicke der sanierten Risse darf im Regelfall maximal 4 mm betragen. Bereichsweise dürfen erhöhte Fugendicken bis zu maximal 8 mm über eine Länge von maximal 0,5 m und eine Fläche vom maximal 0,10 m² auftreten, wenn an solche Fugenabschnitte in Trägerlängsrichtung in beiden Richtungen Bereiche mit mindestens der 5-fachen Länge dieses Fugenbereiches anschließen, bei denen die Rissdicke maximal 4 mm beträgt. Ausnahme hiervon sind Risse im Bereich von Auflagern, Anschlüssen, etc., die nur in eine Richtung eine Rissverlängerung aufweisen. In diesen Fällen ist die erwähnte Bedingung nur für eine Richtung zu gewährleisten.

Im Bereich der zu sanierenden Fugen darf die Holzfeuchte max. 17% (EP 20 VP 1) bzw. 18% (EP 32 S) betragen.

Bei der Sanierung muss die Temperatur im Fugenbereich zwischen 17°C und 35°C betragen.

Die zu sanierenden Risse dürfen im Allgemeinen keine abgelösten oder lockeren alten Klebstoffreste bzw. –schichten oder abgelöste Holzspreißel bzw.  –faserschichten aufweisen. Im Zweifelsfall sind die Risse zumindest an den Bauteilseitenflächen über Tiefen von rd. 4 cm bis 10 cm aufzuschneiden. Vor dem  Verfüllen sind die zu sanierenden Risse/Fugen durch Ausblasen mittels ölfreier Pressluft (Druck etwa 10 bar) von Staub zu befreien. Die Oberflächenvorbereitung darf frühestens 3 Tage vor der Verfüllung des Risses erfolgen.

Die zu sanierenden Risse sind vor dem Verfüllen entweder mit einem transparenten Klebeband abzukleben (Klebemethode) oder mit einem geeigneten Material, z.B. angedicktem Sanierungsklebstoff, abzuspachteln (Spachtelmethode).

Das verwendete Injektions-/Verfüllverfahren muss nachweislich sicherstellen, dass die Risse vollständig mit Klebstoff ausgefüllt sind und dass während des  Aushärtevorgangs kein Wegfließen des Klebstoffes möglich ist. Dabei ist auf eine ausreichende Anzahl von Injektionsöffnungen zu achten, Entlüftungsöffnungen sind nach Erfordernis anzuordnen. Bei der Verpressung mit einer Handhebelpresse hat sich, je nach Rissdicke, ein Abstand der Injektionsöffnungen zwischen rd. 100 mm und 250 mm, bei aufgeschnittenen Rissen bis zu 300 mm bewährt. Bei anderen Pressgeräten können gegebenenfalls  größere Abstände gewählt werden, wenn sichergestellt ist, dass eine zuverlässige Verteilung des Klebstoffes erreicht wird. Sofern für das Einpressen des Klebstoffes keine Einfüllnippel mit Rückschlagventil verwendet werden, sind geeignete Dübel zum Verschließen der Bohrlöcher vorzuhalten. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass sowohl die Einfüllnippel als auch die Dübel die Bohrlöcher möglichst dicht abschließen, so dass der verfüllte Klebstoff nicht ausfließen  kann.